解決定冷水樹脂的清洗效果不好的問題發電機內冷水專用樹脂是我公司根據我國目前發電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發生產的一種即用型專用樹脂，現場在電廠系統設備*，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發電機內冷循環水的處理。適用于發電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優勢，通過提高內冷水的PH值，使空心導線處于相對鈍化狀態，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產物，減少了線棒堵塞的可能性。經處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發電機內冷卻水質及系統技術要求》中關于PH、電導率及含銅量的要求。用于發電機內冷循環水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發電機內冷水指標要求。適用于發電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。解決定冷水樹脂的清洗效果不好的問題

　　一、離子交換樹脂的填裝情況

　　雙室浮動床內部填充的兩種樹脂由交換器中部帶有濾帽的花板隔開，兩種樹脂并不能混合在一起使用。運行時，水從底部進入，頂部排出。先通過弱樹脂，再通過強樹脂，從而去除水中的離子。從對樹脂的清洗和檢查時，我們發現強陽樹脂破碎率大，離子交換樹脂的機械強度也有所降低，樹脂的年補充率也是高的。

離子交換樹脂

　　二、離子交換樹脂的清洗流程

　　陰、陽床樹脂清洗的頻率主要取決于原水的濁度及交換器的壓差。陽床內的樹脂輸出用生水，先將上室強酸性樹脂通過樹脂輸送管道輸送到清洗罐，通過自用泵將除鹽水從清洗罐底部濾帽進入，從頂部排出，樹脂在清洗罐內攪動、翻騰，通過調整流量控制樹脂的整體托起高度，由于破碎樹脂體積小，質量輕，會從頂部濾帽隨排液一起排出，從而達到清洗破碎樹脂的目的。上室強性樹脂清洗完畢后，輸送回陽床。再將弱酸性陽樹脂輸入清洗罐進行清洗。陰床的強、弱樹脂清洗方法與陽床一樣，也是強、弱樹脂共用一臺陰清洗罐。

離子交換樹脂

　　三、對現用清洗罐進行技術改造

　　針對目前使用的清洗罐清洗效果很差，我們進行了全面的分析、改造和調試，找出了佳的清洗方法和運行參數。

　　1、分析：

　　(1)反洗時流量偏小，樹脂整體托不起來，翻騰高度不夠。樹脂在交換器內運行時，成床投運時的托起流量應在180-200m3/h，而清洗罐的清洗水入口管道設計為DN100，自用泵設計單臺出力為90m3/h，清洗時投運兩臺自用水泵供水時的大流量也只能達到130m3/h。因此流量顯然偏小，使樹脂托不起來。

離子交換樹脂

　　(2)清洗罐底部V形花板上的濾帽設計尺寸偏小，分布太散，過水能力較小，且罐體內出樹脂口附近濾帽布置較其它部位要少。這個部位樹脂在清洗時根本無法托起。另外，交換器內的濾帽的過水側縫為0.5mm，底部直徑為86.5mm，清洗罐內的濾帽過水側縫為0.28mm，底部直徑為65.5mm，從以上數據來看，清洗罐內的濾帽過水能力是較弱的，不能滿足清洗樹脂時的水量要求。